Метад адзінарнай масы (метад нагрузкі з пастаяннай вагой) з'яўляецца адным з найбольш распаўсюджаных метадаў выпрабаванняў прыбораў для вымярэння хуткасці цякучасці расплаву (MFR).YYP-400E;
Сутнасць гэтага метаду заключаецца ў прыкладанні пастаяннай нагрузкі да расплаўленага пластыка з выкарыстаннем фіксаванай масы, а затым вымярэнні масы расплаўленага матэрыялу, які працякае праз стандартную форму пры зададзенай тэмпературы і часе, для разліку хуткасці патоку. Яго перавагі ў асноўным адлюстроўваюцца ў розных аспектах, такіх як эксплуатацыя, дакладнасць, прыдатнасць і кошт. Падрабязнасці наступныя:
1. Працэс просты і зразумелы, з высокай прамой. Метад адной масы патрабуе толькі канфігурацыі гірак фіксаванага памеру і не патрабуе складаных прылад пераключэння нагрузкі. Падчас выпрабавання проста награвайце ўзор да расплаву, загружайце фіксаваную гірку, засякайце час і збірайце расплаўлены матэрыял, які паступае. Этапаў мала, стандартызацыя высокая, патрабаванні да кваліфікацыі аператараў нізкія, і працэс можна хутка асвоіць і паўтарыць. У параўнанні з метадам зменнай нагрузкі (напрыклад, шматгігаметрычнае выпрабаванне на аб'ёмны расход расплаву MVR), гэта выключае неабходнасць замены гірак і каліброўкі нагрузак, значна скарачаючы час падрыхтоўкі да аднаго выпрабавання.
2. Выпрабавальныя дадзеныя вельмі стабільныя, а памылка кантралюемая. Пры пастаяннай нагрузцы напружанне зруху на расплаўлены матэрыял стабільнае, хуткасць патоку раўнамерная, а ваганні сабранай масы расплаўленага матэрыялу невялікія, што прыводзіць да добрай паўтаральнасці значэння MFR. Дакладнасць якасці гірак можна строга кантраляваць з дапамогай каліброўкі (з дакладнасцю ±0,1 г), пазбягаючы дадатковых памылак, выкліканых камбінацыямі гірак і механічнай перадачай пры метадзе зменнай нагрузкі. Гэта асабліва падыходзіць для дакладных выпрабаванняў нізкацякучых пластыкаў (напрыклад, ПК, ПА) або высокацякучых пластыкаў (напрыклад, ПЭ, ПП).
3. Структура абсталявання спрашчаецца, кошт зніжаецца, а абслугоўванне зручнае. Прыбор MFR, які выкарыстоўвае метад адной масы, не патрабуе складанай сістэмы рэгулявання нагрузкі (напрыклад, электрычнай нагрузкі, захоўвання вагаў), а абсталяванне мае меншыя памеры і меншую колькасць кампанентаў, што прыводзіць да зніжэння кошту закупак на 20–40% у параўнанні з прыборамі з некалькімі вагамі. Штодзённае абслугоўванне патрабуе толькі каліброўкі вагі гірак, ачысткі матрицы і цыліндра, і не патрабуецца абслугоўвання трансмісіі або сістэмы кіравання. Узровень паломак нізкі, цыкл абслугоўвання працяглы, і ён падыходзіць для рэгулярнага кантролю якасці на малых і сярэдніх прадпрыемствах або ў лабараторыях.
4. Ён адпавядае стандартным патрабаванням і падыходзіць для распаўсюджаных сцэнарыяў кантролю якасці. Метад адзінарнай масы цалкам адпавядае патрабаванням асноўных стандартаў, такіх як ISO 1133-1 і ASTM D1238, і з'яўляецца традыцыйным метадам уваходнага кантролю пластыкавай сыравіны і кантролю якасці вытворчага працэсу. Для завадскога кантролю большасці распаўсюджаных пластмас (такіх як PE, PP, PS) для завяршэння выпрабавання патрабуецца толькі стандартная фіксаваная нагрузка (напрыклад, 2,16 кг, 5 кг) без неабходнасці дадатковай карэкціроўкі параметраў, і ён падыходзіць для патрэб прамысловага кантролю якасці ў вялікіх маштабах.
5. Вынікі дадзеных інтуітыўна зразумелыя і прызначаны для параўнальнага аналізу. Вынікі выпрабаванняў прадстаўлены непасрэдна ў адзінках вымярэння «г/10 хв», а лікавы памер непасрэдна адлюстроўвае цякучасць расплаўленага матэрыялу, што дазваляе лёгка праводзіць гарызантальнае параўнанне паміж рознымі партыямі і рознымі вытворцамі сыравіны. Напрыклад: для сыравіны PP адной і той жа маркі, калі MFR партыі А складае 2,5 г/10 хв, а партыі B — 2,3 г/10 хв, можна непасрэдна меркаваць, што партыя А мае лепшую цякучасць, без неабходнасці складанага пераўтварэння або апрацоўкі дадзеных.
Варта адзначыць, што абмежаваннем метаду адзінарнай якасці з'яўляецца яго немагчымасць вымярэння залежнасці хуткасці зруху расплаву. Калі неабходна вывучыць рэалагічныя ўласцівасці пластмас пры розных нагрузках, варта выкарыстоўваць у спалучэнні прыбор MVR шматнагрузачнага тыпу або капілярны рэометр.
Час публікацыі: 13 снежня 2025 г.